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搅拌器的润滑处理能优化其性能
发布时间:2019-12-17   点击次数:440次
        搅拌器是在灰砂很多的环境里工作,为保证机器工作的可靠性,减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
  1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良,增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。
  2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。
  3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
  4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
  搅拌器的润滑处理的具体方法:
  1、打开液压油箱阀门,然后用2、3、4、5控制阀将4条带孔支腿支好,将机稳固支撑且成水平位置,然后将4个液压支腿收起。在长期定点使用时,应将轮胎卸下放置好,用物将轮胎法兰包好,机体用枕木或砌柱稳固支撑。牵引应拆除,放置好。
  2、用1控制阀起臂、升臂。开臂前先检查钢丝绳是否有磨损,断裂及绳卡螺丝是否上紧,钢丝绳是否在滑动轮槽内。
  3、起臂时要轻起轻放,严禁操作过快。
  4、如果液压缸开不到位,检查液压箱油,如果量少,请再注入液压油。
  5、出厂前离合器已调整,使用中视情况再作调整。
  6、经常检查各部位润滑情况,按润滑表要求注油。
  7、检查电气线路安装连接情况,接地是否牢固、安全可靠,电源电压是否达到规定要求。
  8、做好清洁工作,清除机体尘土和油污。各部螺栓不得有松动和缺损。
  9、检查三角带皮带松紧度,钢丝绳松散情况,发现问题及时调整。
  10、水泵启动前,必须使水充满进水管及泵腔,不允许电机在无水的情况下进行。否则将损坏机械密封。
  11、液压泵严禁反转,必须按箭头方向旋转。
  12、进料斗必须在大臂升起后才能放下。
  13、在机器运转中,应注意检查各部是否有异常现象,如温度过高,有异常冲击声等。减速箱油池温升不应超过35摄氏度。
  14、每次工作完毕后,必须清理干净拌筒内外积灰。可在拌筒内倒入适量石子和清水进行搅拌清洗,完毕将石子和水排出。
  15、班后必须将翻斗降落到地面。
  16、班后将进料斗操纵杆置于脱开位置。
  17、班后必须将电源切断,防止意外事故。
  18、如遇冰冻气候,班后须将供水系统的水放尽。

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