ATI气溶胶发生器是洁净室检测、过滤器性能验证(如HEPA/ULPA滤网)及生物安全实验室中模拟气溶胶颗粒的核心设备，通过精准释放特定浓度的气溶胶(如PAO、DOP或NaCl颗粒)，为检测提供稳定的“挑战源”。其使用寿命(通常设计为5-8年)与日常保养密切相关，掌握科学的保养秘诀，可显著降低故障率，维持输出稳定性。
一、核心部件清洁：
气溶胶发生器的关键部件包括发生腔、喷嘴、管路及过滤器，长期使用后易因气溶胶颗粒沉积或残留化学物质腐蚀而失效。
•发生腔与喷嘴：每次使用后，需用干燥洁净的压缩空气(0.2-0.3MPa)反向吹扫(禁止使用湿气或油污空气)，清除腔体内残留的气溶胶颗粒(如PAO油雾易凝结成油垢，堵塞喷嘴微孔)。若检测高浓度颗粒(如100mg/m³以上)，建议每周拆卸喷嘴，用异丙醇或专用清洁剂浸泡10-15分钟(禁用钢丝球刮擦，避免损伤微孔结构)，再用超声波清洗机震荡去除顽固沉积物。
•管路与过滤器：定期检查连接管路(尤其是软管)是否有弯折或破损(弯折会导致气流不畅，局部压力升高损坏发生腔)，用软毛刷清理管内壁附着的颗粒；预过滤器(通常为初效滤网)需每月清理或更换(拦截大颗粒，保护发生腔)，高效过滤器(如HEPA级)每3-6个月检测压差(压差>初始值2倍时更换，避免未过滤颗粒进入发生腔)。
二、气源与电源管理：
•气源质量：ATI气溶胶发生器通常依赖压缩空气或氮气作为动力源(部分型号需洁净无油气体)。若气源含油(如压缩机未安装油水分离器)，油污会附着在喷嘴和发生腔内壁，导致颗粒分布不均甚至堵塞；若含水(湿度>80%)，水汽会与某些气溶胶(如PAO)反应生成黏稠物。因此，需在气源管路中串联油水分离器+干燥器(确保压缩空气露点≤-40℃，含油量≤0.01mg/m³)。
•电源稳定性：设备工作电压需与铭牌标注严格匹配(如AC 220V±10%)，避免使用劣质插线板或与大功率设备共用电路(电压波动>±5%可能导致控制模块芯片损坏)。长期不用时，断开电源并取出内置电池(如有)，防止电池漏液腐蚀电路板。
三、操作规范与定期校准：
•规范操作：启动前检查气溶胶罐(如PAO油罐)液位(避免空罐干烧损坏喷嘴)，加载时轻拿轻放(防止罐体破裂泄漏)；运行中观察压力表(正常工作压力通常为0.1-0.3MPa，超压会加速管路老化)，若出现异常噪音(如气流啸叫)，立即停机检查喷嘴是否堵塞。
•定期校准：每6-12个月使用标准粒子计数器(如TSI 3936)校准气溶胶输出浓度(误差≤±10%)，并调整发生器的流量控制模块(如质量流量控制器MFC)，确保颗粒均匀性(CV值≤5%)。校准数据需记录存档，作为设备性能变化的追踪依据。
四、存放环境：
长期存放时，需将气溶胶发生器置于干燥、阴凉处(温度5-30℃，湿度≤60%)，避免阳光直射导致塑料部件老化；用防尘罩覆盖设备(防止灰尘进入发生腔)，并将喷嘴朝下放置(避免残留颗粒沉积在微孔内)。若设备需运输，需固定发生腔与管路(防止震动导致喷嘴松动或传感器移位)。
通过清洁核心部件、管理气源电源、规范操作与科学存放，ATI气溶胶发生器可长期保持稳定的颗粒输出浓度与均匀性，为洁净室检测与过滤器验证提供可靠的技术支持，同时将维护成本降低30%以上，延长设备生命周期至8-10年。
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更新时间：2025-09-23 
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